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化工生产中用磁力泵输送介质时，常会遇到出口压力下降、连动器处温升过快的滑磁问题，很多运维人员都想知道磁力泵滑磁是什么原因。深圳中科世纪整理了这类故障的特征、诱因与解决办法，方便大家对照排查。
一、滑磁现象
当磁力泵在工作过程中泛起过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随自动部件同步工作，形成脱磁。其特征是：
①泵出口压力下降。
②泵的电机电流下降。
③磁力连动器处温度快速上升。
长期工作使磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的效果下，将发生涡损、磁损，形成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，一起也对泵的滑动轴承形成损坏。
二、原因及解决方法
1.磁力泵所输送介质温度过高（超过100℃）加配钴磁可耐（150℃），温度过高直接导致，磁力泵磁性减弱或者直接消磁，从而导致滑磁。
解决方法：更换磁力组件，把介质温度降低，或者遇到温度过高不适用磁力泵。
2.磁力泵使用时间过久（5-10年）从未换过磁力组件，磁力组件会因为长久使用的情况下，渐渐消磁，导致滑磁情况产生。
解决方法：控制运行时间，及时更换磁力组件。
3.磁力泵应用在高比重高密度介质工况，磁力泵扭矩力设计过小，输送介质压力超过原本的磁力泵扭矩力范围，产生滑磁现象。
解决方法：高比重高密度介质，必须使用高配置，大扭矩力磁力泵，切勿贪小便宜吃大亏。
4.长期使用磁力泵，并未清理，内部磁性组织包裹沉积物，磁性被减弱，使用过程中会出现滑磁。
解决方法：打开泵头，检查磁力组件是否包裹沉淀物，及时冲洗清理。
5.磁力泵超功率运转，在其规定范围扬程以上，超负荷运转也会导致滑磁现象。
解决方法：泵出口安装压力表，控制磁力泵在规定范围内运行。
排查时先核对介质温度、组件使用年限和扭矩匹配度，再检查泵内是否有沉积物，磁力泵滑磁是什么原因就能快速定位。深圳中科世纪提醒大家出口装好压力表，定期冲洗泵内、按时更换磁力组件。
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