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防腐立式泵长期在腐蚀性水环境中运行，泵轴受水流冲刷、交变载荷作用，容易出现沟痕、弯曲甚至裂纹，直接影响设备运行稳定性，不少检修人员拆解后都会先弄清防腐立式泵轴弯曲怎么处理。深圳中科世纪把外观检查、弯曲测量和校正方法整理如下。
一、外观检查与更换
防腐立式泵拆卸后，对轴的表面应进行外观检查。在一般情况下不需特意加以修整，用细砂布打光，检查是否有被水冲刷的沟痕，两轴颈表面是否有擦伤、碰痕。如轴的表面有冲蚀，则应做专门的修整。
经检查后，若发现下列情况之一者，应考虑更换新轴。
1.轴表面发现裂纹。因为裂纹会在交变载荷的作用下不断发展，有效截面积不断减少，继续使用会导致断轴事故。
2.轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其是在键槽处。
3.轴弯曲很大，经多次直轴，运行以后，仍发现弯曲。
二、轴弯曲的测量
测量轴弯曲最好是将泵轴放在铁制的平台上，用V形铁把泵轴的两端支承起来，并使磁性千分表的底座吸紧在平台上，而指针垂直地指在泵轴上，然后进行测量。
测量时应把轴分成若干段（其中两端轴颈处和轴中心处应各单独作为一段）均匀地转动轴，并用千分表逐次测量每段的晃动度，把各段的最大晃动度记录下来，从这些数值中，可以确定轴的最大弯曲位置。
为了确定轴的弯曲方向，在泵轴靠对轮侧端面上，将轴分成八等，最好用钢字头打上永久记号。一般应以泵轴键槽为第一点。在所有的检修记录及检修档案中，所记录的轴弯曲位置、角度，都应该与此记号一致。
泵轴任何一个断面相对180°的两点，在千分表上的最大读数减去最小读数即为该断面的晃动度（或称跳动度），而轴的弯曲度为晃动度的一半，即：弯曲度=(最大读数一最小读数)/2。
三、轴的校正
泵轴弯曲的校直通常采用如下几种方法：
1.最简单的方法是使轴垫以铜板并用锤子敲击校直。
2.用手拧压力机校正轴。
3.有条件的话还可以用校轴机校正。
先通过外观检查判断是否存在裂纹、深沟痕等需换轴的情况，再用千分表分点测量找准弯曲位置与弯曲度，最后根据现场条件选用敲击、压力机或校轴机完成校直，防腐立式泵轴弯曲怎么处理就有了清晰可落地的操作流程。深圳中科世纪提醒大家测量前在轴端做好八等分永久标记，后续检修记录统一以此为基准，避免位置记录混乱。
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