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选耐高温磁力泵或更换滑动轴承备件时，轴承材质选不对不仅容易磨损抱轴，还会直接缩短泵的整体使用寿命，不少采购和运维都会问耐高温磁力泵滑动轴承用什么材料好，今天深圳中科世纪结合三类常用材料的特性逐一说明。
耐高温磁力泵作为一种优质的液体输送设备，它不仅可以输送易燃、易爆、有毒、有害等介质，更避免了液体泄漏的隐患。能拥有如此出色的无泄漏特性，远远离不开它的组成部件。
滑动轴承便是磁力泵中的一个关键部件，它的使用性能直接影响磁力泵的使用寿命。对于滑动轴承的选材，很多用户并不清晰。
由于磁力泵的内磁转子及其带动的泵轴和叶轮完全封闭在充满输送流体的屏蔽密封腔内，因此，支撑和轴向限位只能选用滑动轴承，并用所输送的流体进行润滑和冷却。磁力泵滑动轴承材料的选择及结构设计是磁力泵能否可靠运转的关键。
耐高温磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。主要有以下3种：
1.碳化硅陶瓷
耐高温磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
2.石墨
石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
3.填充聚四氟乙烯
聚四氟乙烯冲天碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承，使用温度小于或等于120℃，耐腐蚀性能极好。
结合输送介质温度、耐磨需求、耐腐蚀要求，对照碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯三类材料的耐温、耐磨、寿命特点选型，就清楚耐高温磁力泵滑动轴承用什么材料好，选对适配材质，深圳中科世纪建议优先结合实际输送介质核对参数，才能保证泵组长周期稳定运转。
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