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耐腐蚀磁力泵常用于输送酸碱性药液，轴承一旦损坏就会带来振动加剧、噪音升高等问题，不少一线运维人员都想知道耐腐蚀磁力泵轴承损坏怎么避免。深圳中科世纪从损坏原因和预防方法两方面把相关要点整理如下。
关于如何避免耐腐蚀磁力泵轴承损坏这一问题，首先我们需了解磁力泵轴承损坏的原因，下面，深圳中科世纪总结一下3个原因。
一、轴承安装不当
1.安装的时候，用力敲打轴承对其伤害是很大的，容易造成轴承变形。
2.磁力泵安装不到位，未安装到轴承位，造成轴承缝隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，从而造成不同心。对此，深圳中科世纪小编建议安装轴承需要用专业的工具并且安装结束后需要检测。
二、轴承长时间使用或污染
1.耐腐蚀磁力泵轴承长期超负荷运行，没有及时维修或者更换，或者设备长期使用老化了。
2.污染也会导致轴承过早损坏，污染实质有沙尘、金属等进入轴承内部，安装时工作环境不清洁，造成污染。
三、润滑不良
耐腐蚀磁力泵润滑不良造成轴承过早的损坏，未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑方式不正确等等。建议选择正确的润滑油，使用正确的方法加注润滑油。
在深入了解磁力泵轴承损坏的原因后，我们再来分析下避免磁力泵轴承损坏的方法，具体请看以下内容。
一、选用品质合格的轴承
注意轴承的制作工艺和材料，使用高质量的轴承，同时多注意安装和操作等方面容易出现的问题，通过提高磁力泵的稳定性和可靠性来保证设备可长时间正常运转。
二、选用合适的间隙
在安装转子时需要选择合适的轴承间隙，确保间隙合理可以有效减缓液体对轴承的冲击力，有助于减轻其两个部分间产生的摩擦，让轴承的使用寿命得以提升。
三、对工艺操作进行优化
优化工艺操作可以很大程度上减少倒泵次数，降低轴承受到冲击力的频率，对此需要防止工况幅度波动过大，可通过延长倒泵周期来减少倒泵次数。
把安装、使用、润滑三个环节的隐患逐项堵住，再配合选用合格轴承、留出合适间隙、优化工艺减少倒泵次数，耐腐蚀磁力泵轴承损坏怎么避免就有了清晰可落地的思路。深圳中科世纪提醒大家安装轴承要使用专业工具并做好检测，日常及时补给到位润滑油。
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