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在蚀刻、电镀等对良品率要求较高的行业，磁力泵运行中产生的气泡会在成品表面留下砂眼，不少生产人员都想知道磁力泵气泡是什么原因。除了汽蚀这个主因，流量波动、泵腔存气、安装偏高、介质温度超标也会催生气泡。深圳中科世纪把这几类诱因和应对办法整理如下，方便大家逐项排查。
（一）磁力泵气泡问题的危害
很多用户在使用磁力泵时，在成品检查环节，发现产品有密密麻麻的砂眼。有的成品表面砂眼比较多，有的比较少，良品率严重不足，经验较少的品鉴人员有时无法分析砂眼的原因。
这很有可能是因为“汽蚀现象”产生了大量的气泡，气泡会产生砂眼，最终导致产品不良。
（二）导致砂眼问题的其他4个因素
关于这个问题的相关话题已经在上篇文章~发布，除汽蚀外，还有余下4个因素会导致气泡的产生。
1.流量波动频繁。流量就是单位时间内由泵出口排出的液体量，也是产生气泡的载体。磁力泵在运行过程中，因为结构设计的缺陷，导致运行过程流量频繁波动，忽高忽低，出现漩涡和偏流，从而产生气泡。此外，安装位置的不稳固，也会导致流量的波动。流量的波动于蚀刻、电镀等行业来说，关系产线良品率。
出现因为流量波动导致的问题，用户在确保安装位置的稳固后，还需根据工况对磁力泵流量参数进行调整，不要让流量忽高忽低，确保流量的稳定，必要时可更换磁力泵。
2.泵腔有空气。在使用磁力泵前未进行排气，泵腔会存有空气，运行时叶轮将空气和药液一起作用，会产生气泡。
磁力泵的灌泵和排气，都是在启动泵前必须进行的步骤，然而很多用户并不注重。为减少气泡，降低磁力泵保养难度，用户在泵内灌满液体后，将磁力泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门彻底打开，反复进行排气，直至泵内充满液体，后关上出口阀门。
3.安装高度较高。每一个磁力泵的安装高度都有明确规定，若是安装高度过高，泵浦吸液量不足就会产生汽蚀，同时，增加叶轮的磨损。这不难理解，就像平时我们喝奶茶喝到最后，剩下的一些吸上来时因为吸液量的不足，在吸力作用下，气泡产生也会伴随噪音的产生，磁力泵也同理。
要解决这类因为安装高度问题导致的气泡，只需重新调整安装位置，严格根据相关标准执行即可。
4.介质温度过高。在上一篇文章我们曾讲过，泵输送液体的温度高于规定的正常温度时也会产生汽蚀，就会产生气泡。看到这里，大家不难发现，我们很多气泡产生的原因都和汽蚀有关。
一般来说，介质温度较难改变，在磁力泵耐温范围内，调整药液温度，可解决气泡问题；但通常来说，机器的耐温范围和介质温度是相匹配的，如果出现不匹配，可能是在选型时出现纰漏，客户要注意这类问题产生的原因。
把流量稳定住、启泵前反复排气让泵腔充满液体、按标准控制安装高度、在耐温范围内调好药液温度，磁力泵气泡是什么原因便不再是难解的谜题。如果良品率仍无明显改善，欢迎联系深圳中科世纪，由专业人员协助查找根源。
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