离心泵的维护：

  故障现象，主要原因有：

  ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量； 冲洗液从密封面间隙泄漏，造成端面过热而损坏。

  ②液体介质汽化膨胀，在汽化膨胀力的作用下使两端分离。 当两个密封面压在一起时，润滑膜被破坏，端面表面过热。

  ③液体介质的润滑性差，工作压力超负荷，故两密封面的跟踪和旋转不同步。 例如，高速泵的转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm。 泵运行后线速度高达75m/s。 当密封面滞后而不能跟随旋转时，瞬时高温会导致密封面损坏。

  ④密封冲洗液孔板或滤网堵塞，造成水量不足，使机械密封失效。

  另外，密封面表面存在滑移槽，端面粘接时出现间隙，导致密封元件失效。 主要原因有：

  ①液体介质不清洁，有微小硬质颗粒，高速滑入密封面，划伤端面表面而失效。

  ②泵传动部件同轴度差。 泵开机后，每转一圈端面晃动、摩擦一次，动环运行轨迹不同心，导致端面汽化而过热磨损。

  ③液体介质水力特性的频繁出现，引起泵组振动，导致密封面错位而失效。

  密封元件受液体介质的腐蚀、应力集中、软硬材料结合、冲蚀、辅助密封O型圈、V型圈、凹形圈与液体介质不相容、变形等都会造成机械密封表面损伤和失效 ，因此有必要对损坏形式进行综合分析，找出根本原因，保证机械密封的长期运行。