无刷直流水泵常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE无形对照表

缩写代号	塑料名称	性能	成型性能	塑件脱模斜度	塑料溢边值	用途
ABS	苯乙烯-丁二烯-	综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高	无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。		0.04 mm	电视机、
	丙烯腈共聚物	，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；	吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥			收录机、
	收缩率0.5%	易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，	成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）	型腔：40’~1度21‘		的外壳，
	浅牙色，不透明	可做双色成型塑件，且表面可镀铬	对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度			电话机
		硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。	注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度，	型芯：35’~3度		机壳、话
		其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差	注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)			筒、把手
		耐热耐低温不高。	料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。			铰链。
PC	聚碳酸酯	突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。	1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时			齿轮、
	收缩率0.8%	无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，	产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快	型腔：35’~1度	0.06 mm	齿条、
	为透明、微黄色	抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自	2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，	型芯：30‘~50’		机、螺杆、
	或白色的刚硬而	润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向	气泡和强度显著下降。			插件、线
	有良好的韧性。	高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底	3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格			圈架、端
		较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。	控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。			子、传动
		PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味	4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式			件、机壳
			注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。			安全帽、
		PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度	5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，			防护罩、
		0.5-2H 冷却。	如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用			挡风玻璃
			调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
			6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱
			料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
			7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，
			抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，
			成型周期长。料温230-320度，模温80-110度，
			注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
PMMA	苯乙烯改性	透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒	1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解			适应于要
	聚甲基丙烯	和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能	2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等	型腔：35’~1度30‘	0.03 mm	求透明且
	酸甲酯	超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如	3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动	型芯：30‘~1度		有一定强
	(372有机玻璃)	作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。	性，降低内应力，改善透明性及强度		制造塑料铭牌	度的防爆
	收缩率0.5%	缺口冲击强度底，易产生应力开裂，	4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。		、度盘、油标	防振的零
	透光率达92%		应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。		、油杯。	部件。
			注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)
POM	聚甲醛	有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和	1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。	型腔：35’~1度30‘	0.04mm	减摩零件
	收缩率2.0%	表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度	2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。	型芯：30‘~1度		传动零件
	白色或淡黄色	及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越	3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使			管件、骨
	半透明有光泽	的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。	熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。			架、外壳
		但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。	4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。			仪器仪表
		注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)	5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。			外壳
			6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。
			7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。
PP	聚丙烯	比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可	1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。	型腔：35’~1度30‘	0.03	机械零件
	收缩率2.0%	在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频	2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。	型芯：30‘~1度		耐腐朽零
	乳白色蜡状物、	绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但	3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。			件、绝缘
	无色透明有光泽	成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。	4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形			零件
		注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)	5.料温160-220，模温80-90度。
PA	尼龙	坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，	1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。	型腔：24~40	0.02	机械零件
	收缩率1.0%	具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于	2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙	型芯：20~40		减摩耐磨
	淡黄色至琥珀色	金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM	3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。		电仪器、骨架	零件、传
	透明固体，燃烧	低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用	4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故		线圈、支架	动零件、
	时火焰上端黄色	PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。	应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。		轴承、齿轮	化工电器
	下端蓝色，发出	PA66强度高，耐磨性好。	5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。			仪表等零
	羊毛、指甲烧味	PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。	6.料温在220-300度间。			件。
		PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。	注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
PS	聚苯乙烯	它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机	1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。	型腔：35’~1度30	0.03	透明绝缘
	收缩率0.8%	玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械	2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。	型芯：30‘~1度		件、装饰
	无色透明、质坚	强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂	3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。		高频插座、	件及化学
	性脆、似玻璃状	耐热性不高，耐磨性较差。	4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止		骨架、电容器	仪器、光
	的非晶形塑料。其		缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。		、微波元件	学仪器。
	制品掉地或轻敲	注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS	5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。		包装用的泡沫
	时有清脆的金属声	注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS	6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。		塑料等。
PVC	聚氯乙烯（硬、软	硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐	1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥		软聚氯乙烯	棒、管、
	收缩率1.0%	酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热	2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型		可制成压延	板、各种
		性不高。	温度范围小，必须严格控制料温。		薄膜、吹塑	型材。
		软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。	3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。		薄膜、电线
		注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)	4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190		电缆绝缘层
PE	聚乙烯	耐腐朽性、电绝缘性优良。	低压PE：	型腔：25-45	0.02	作为高频
	收缩率2.0%	低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有	1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射	型芯：20-45		电绝缘材
	白色或淡白色、	突出的电气性能和良好的耐辐射性。	料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择		电线、电缆	料使用。
	柔软、半透明	高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。	浇口位置，防止产生缩孔和变形		吹塑薄膜、
	的大理石料。	超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。	2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。		防油脂、涂复
		注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE]	3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。		纸。
		注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]	4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。