循环水泵作为工业生产、民用建筑、农业灌溉等领域流体循环系统的 “心脏”，其运行状态直接影响整个系统的效率、能耗与使用寿命。据行业数据统计，科学规范的保养可使循环水泵故障发生率降低 60% 以上，使用寿命延长 3-5 年，同时维持高效节能运行状态，减少不必要的能源浪费与维修成本。本文将从日常巡检、定期专项、季节性及特殊工况四个维度，详细拆解循环水泵的保养方法，为设备运维提供全面参考。

一、日常巡检保养：高频监测，及时发现显性问题

日常巡检是循环水泵保养的基础，需每日执行 1-2 次，重点关注设备运行中的直观异常，通过 “观察、倾听、触摸” 快速判断设备状态，具体操作要点如下：

1. 运行状态监测

• 噪音与振动排查：用听针或直接贴近水泵本体、电机轴承部位倾听，正常运行时应只有平稳的 “嗡嗡” 声，无金属摩擦声、高频尖叫声或不规则异响。若出现异响，可能是轴承缺油、叶轮卡入异物或转子不平衡，需立即停机检查，避免故障扩大。同时，用手触摸泵体与电机外壳，感受振动幅度，若明显抖动（如手摸时感觉发麻），需排查地脚螺栓是否松动或叶轮是否磨损。

• 温度控制检查：使用红外测温仪检测电机外壳、轴承端盖及泵体温度。普通异步电机外壳温度应不超过 65℃，轴承端盖温度不超过 70℃；泵体温度需与输送介质温度一致（如冷却水循环泵，泵体温度与水温偏差应在 ±5℃内）。若温度骤升，可能是管道堵塞导致流量不足，或电机过载，需及时排查原因。

2. 压力与流量确认

• 压力监测：观察水泵进出口压力表读数，确保稳定在设计范围（如中央空调循环泵，进口压力通常为 0.2-0.3MPa，出口压力为 0.5-0.6MPa）。若压力波动超过 ±0.05MPa，需分步骤排查：先检查进口滤网是否堵塞（清理滤网后观察压力是否恢复），再查看管道法兰密封处是否漏气（涂抹肥皂水检测气泡），最后拆解泵体检查叶轮是否磨损。

• 流量判断：结合系统流量计或末端效果判断流量是否正常。例如，供暖循环泵若末端暖气片不热，可能是流量不足；工业冷却循环泵若设备降温效果下降，需警惕流量衰减。需避免因流量过低导致泵体 “空转”，空转 10 分钟以上易烧毁机械密封。

3. 密封与泄漏维护

• 机械密封检查：正常状态下，机械密封应无明显漏水，或仅存在 “滴状渗漏”（每小时不超过 10 滴）。若出现 “线状漏水”，说明密封面磨损、弹簧失效或密封圈老化，需更换机械密封组件。更换时需注意：清洁密封面，避免杂质残留；涂抹专用密封脂，增强密封性；确保动静环平行贴合，防止偏磨。

• 填料密封调整：填料密封允许少量 “湿润渗漏”（每分钟 3-5 滴），若渗漏过多，可顺时针微调填料压盖螺栓（每次微调 1/4 圈，避免压得过紧导致轴套磨损加剧）。若调整后仍渗漏，需拆解更换填料：将填料切成 45° 斜口，接口错开 90° 安装，确保填料与轴套紧密贴合，同时预留一定弹性空间。

4. 环境与清洁管理

• 保持水泵周围环境整洁，无杂物堆积，尤其是电机散热孔附近需预留至少 30cm 通风空间，避免灰尘覆盖影响散热。

• 每日清理进口滤网表面的浮渣、毛发、纤维等杂质（民用空调、泳池循环泵需重点关注），滤网堵塞会导致进口压力降低，引发 “气蚀” 现象（泵体产生气泡，损伤叶轮表面，降低水泵效率）。

二、定期专项养护：周期性深度维护，预防隐性故障

定期专项养护需按 “周、月、季、年” 制定周期计划，结合设备运行时长（如 24 小时连续运行的工业泵，周期需缩短 50%）调整频率，通过深度检查与维护，预防隐性故障，具体内容如下：

1. 每周养护：滤网深度清洁

• 操作步骤：关闭水泵进出口阀门，断开电源，拆下进口滤网；用高压水枪（0.3MPa 压力）冲洗滤网孔隙，清除附着的杂质；检查滤网是否有破损（如塑料滤网开裂、金属滤网变形），若破损需立即更换，且新滤网孔径需与原型号一致，避免杂质绕过滤网进入泵体。

• 注意事项：清洁后安装滤网时，需对齐密封槽，确保密封胶圈无错位，防止杂质通过缝隙进入泵体；安装完成后，打开阀门排气，避免管道内残留空气导致气蚀。

2. 每月养护：电机轴承润滑

• 操作步骤：停机后断开电源，打开电机轴承端盖的注油孔；注入对应型号的润滑脂（如 3 号锂基润滑脂，适用于大多数常温工况电机），注油量为轴承内部空间的 1/2-2/3（注油过多易导致轴承温度升高，过少则润滑不足）；转动电机轴 2-3 圈，确保润滑脂均匀分布，然后盖好端盖，清理残留的润滑脂。

• 注意事项：严禁混合不同型号的润滑脂（如锂基脂与钙基脂混合会产生化学反应，导致润滑失效）；若轴承转动时有 “卡顿感” 或异响，需拆解检查，若滚珠磨损、滚道剥落，需整体更换轴承，且新轴承型号需与原轴径匹配。

3. 每季度养护：叶轮与泵壳检查

• 操作步骤：关闭阀门，排空泵体内积水，拆下泵盖；检查叶轮：有无裂纹、边缘磨损（磨损超过 1mm 需更换）、叶片附着水垢（用钢丝刷清理水垢，避免叶轮不平衡导致振动）；检查泵壳内壁：有无腐蚀、砂眼（输送酸碱介质的水泵需重点检查），若腐蚀深度超过 2mm，需涂刷环氧树脂涂料做防腐处理；检查轴套：有无磨损、划痕，若轴套密封面磨损，需更换轴套。

• 注意事项：拆解时需标记各部件位置（如叶轮与轴的配合标记），避免重装时错位；重装后需手动转动电机轴，确保无卡滞感，再进行试运行。

4. 每半年养护：电气系统检测

• 操作步骤：断电后，用万用表检测电机绕组的绝缘电阻（相间绝缘、对地绝缘），常温下绝缘电阻值应≥0.5MΩ，若低于 0.5MΩ，需用 100-120℃热风烘干电机，避免温度过高烧毁绕组；检查接线端子：有无松动、氧化（用砂纸打磨氧化层，重新拧紧螺栓，扭矩需符合规范）；测试保护装置：模拟过载工况，检查过载保护器、热继电器是否能正常跳闸，确保电气安全。

• 注意事项：电气检测需由专业电工操作，避免触电；若绕组绝缘电阻持续过低，需排查是否存在绕组受潮、匝间短路，必要时更换电机绕组。

5. 每年养护：全面拆解维护

• 操作步骤：完成上述所有定期项目的深度检查；更换易损件：即使无明显损坏，也建议更换机械密封、填料、O 型圈（橡胶件老化周期通常为 1 年）；校准仪表：将压力表、流量计送计量机构校准，不合格的立即更换；检查基础与地脚螺栓：用扭矩扳手按设计扭矩拧紧螺栓（避免过松导致振动，过紧导致螺栓断裂），若基础开裂，需用灌浆料修复。

• 注意事项：全面拆解前需准备好备用零件（如叶轮、机械密封、轴承），制定详细维护计划，避免因缺件导致设备长时间停机。

三、季节性维护：适配环境变化，应对极端工况

不同季节的温度、湿度变化会影响循环水泵的运行状态，需针对性调整养护策略，确保设备适配极端工况：

1. 冬季维护：防冻结、防润滑油凝固

• 若水泵停机超过 24 小时（如北方冬季供暖结束后），需彻底排空泵体内积水（包括泵壳、管道、阀门），必要时向泵体内注入防冻液（浓度需根据当地最低温度选择，如 - 20℃地区选择乙二醇浓度 40% 的防冻液），防止结冰胀裂泵壳与管道。

• 检查电机润滑脂：若环境温度低于 - 10℃，需更换为低温润滑脂（如 2 号低温锂基脂，适用温度 - 40℃-120℃），避免润滑脂凝固导致轴承卡死。

• 运行中的水泵：若介质温度接近 0℃（如室外循环水系统），需开启管道电伴热装置，实时监测介质温度，确保水温不低于 5℃。

2. 夏季维护：防过载、防散热不良

• 清理电机散热片：用压缩空气（0.5MPa 压力）吹除散热片上的灰尘、油污，确保散热通畅（夏季环境温度高，电机易因散热不良导致绕组烧毁）。

• 检查冷却系统：若水泵为水冷电机，需检查冷却水管是否通畅，冷却水量是否充足；若为风冷电机，需确认风扇叶片无断裂、转速正常。

• 控制负载：夏季系统负荷可能升高（如中央空调循环泵因制冷需求增加，负荷提升），需避免水泵长期在 110% 以上额定负荷运行，可通过变频调节降低转速，减少过载风险。

四、特殊工况养护：针对性防护，延长设备适应性

若循环水泵输送特殊介质（如含杂质、酸碱、高温介质），需额外增加养护措施，确保设备稳定运行：

1. 含杂质介质（如工业废水、泳池水、农业灌溉水）

• 升级过滤系统：在进口加装 “两级过滤”（粗滤网 + 精细滤网），粗滤网拦截大颗粒杂质（孔径 5-10mm），精细滤网拦截小颗粒（孔径 1-2mm），且滤网需每 2-3 天清洁一次，避免堵塞。

• 选用耐磨部件：叶轮、泵壳更换为高铬铸铁、聚氨酯等耐磨材质，机械密封采用 “外装式”（避免杂质进入密封面），并定期注入清洁的密封液，减少杂质对部件的磨损。

2. 酸碱介质（如化工行业的酸碱循环水）

• 防腐处理：泵体、管道采用 316L 不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材质，每次维护后检查防腐层有无破损，破损处及时补涂聚四氟乙烯涂层。

• 密封防护：采用 “双端面机械密封”，通入中性隔离液（如软化水），隔离液压力需高于介质压力 0.05-0.1MPa，防止酸碱介质腐蚀密封面；定期检测隔离液液位与压力，确保防护有效。

3. 高温介质（如蒸汽冷凝水循环、工业高温冷却水，温度＞80℃）

• 润滑升级：电机轴承更换为高温润滑脂（如 4 号高温锂基脂，适用温度 - 20℃-150℃），每月补充一次润滑脂（高温下润滑脂易流失）。

• 密封冷却：机械密封加装冷却套，通入冷却水（冷却水温低于 30℃），降低密封面温度（高温会加速密封面磨损，缩短寿命）；定期检查冷却套有无堵塞，确保冷却通畅。

五、保养记录与故障追溯：建立设备健康档案

所有保养操作需详细记录，形成《循环水泵保养台账》，内容包括：

• 基础信息：保养日期、操作人员、设备编号、运行时长；

• 检测数据：压力、温度、绝缘电阻、振动值等关键参数；

• 维护内容：更换的零件型号与数量、清洁 / 润滑 / 校准情况；

• 问题处理：发现的故障、原因分析及解决措施（如 “2024 年 6 月 5 日，出口压力波动至 0.4MPa，清理进口滤网后恢复至 0.55MPa，判断为滤网堵塞导致”）。

通过台账可追溯设备历史故障、易损件更换周期，为后续保养计划优化提供依据。例如，某水泵连续 3 次因机械密封漏水更换，可分析是否为介质杂质过多，需升级过滤系统，从根源解决问题。

总结

循环水泵的保养需遵循 “预防为主、定期检查、按需维护” 的原则，通过日常巡检及时发现显性问题，定期专项养护预防隐性故障，季节性维护适配环境变化，特殊工况养护延长设备适应性，再结合详细的保养记录，形成完整的养护体系。科学的保养不仅能确保水泵长期稳定运行，还能降低能耗与维修成本，为整个流体循环系统的高效运转提供保障。